高碳分子油-高碳分子油廠家-濮陽市永龍：

鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當模溫超過設(shè)定值時，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

導(dǎo)熱油受熱裂解、聚合的產(chǎn)物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面，吸附在金屬表面的物質(zhì)會日益增加，在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結(jié)焦物。導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)證明，在一個確定的溫度上，所有導(dǎo)熱油都會出現(xiàn)不同程度的因熱裂解而變質(zhì)的現(xiàn)象。導(dǎo)熱油變質(zhì)率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系，當工作溫度每上升10℃，由于熱裂解原因造成的導(dǎo)熱油變質(zhì)率會在原有變質(zhì)率的基礎(chǔ)上增加1倍。因此，合理的管理加熱系統(tǒng)，避免超溫操作，是延長導(dǎo)熱油壽命的生要措施之一。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在運用過程中由于加熱系統(tǒng)的部分過熱，易發(fā)作熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)作聚合反響生成不熔不溶的高聚物，不只障礙油品的活動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會形成管道部分過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)作氧化反響，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不只影響傳熱介質(zhì)的運用壽命，梗塞管路，同時易形成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運轉(zhuǎn)走漏的風(fēng)險。

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